Без барыбыз да SMT процессы камил дип ышанабыз, ләкин чынбарлык рәхимсез.Түбәндә SMT продуктларының мөмкин булган проблемалары һәм аларга каршы чаралар турында кайбер белемнәр бар.
Алга таба без бу сорауларны җентекләп тасвирлыйбыз.
1. Кабер ташы күренеше
Кабер ташлау, күрсәтелгәнчә, таблицаның компонентлары бер якка күтәрелә торган проблема.Бу җитешсезлек, өлешнең ике ягында да өслек киеренкелеге балансланмаган очракта булырга мөмкин.
Моны булдырмас өчен, без булдыра алабыз:
- Актив зонада вакыт арту;
- Пад дизайнын оптимальләштерү;
- Оксидлашуны яки компонент очларын пычратуны булдырмагыз;
- Солдат паста принтерлары һәм урнаштыру машиналары параметрларын калибрлагыз;
- Шаблон дизайнын камилләштерү.
2. Сатучы күпер
Солдат пастасы кадаклар яки компонентлар арасында аномаль бәйләнеш формалаштырганда, ул эретеп күпер дип атала.
Каршы чаралар үз эченә ала:
- Басма формасын контрольдә тоту өчен принтерны калибрлагыз;
- Дөрес ябышлык белән эретеп ябыштырыгыз;
- Шаблондагы аппертураны оптимальләштерү;
- Компонент позициясен көйләү һәм басым куллану өчен машиналарны сайлау һәм урнаштыру.
3. Зыян күргән өлешләр
Компонентларда чимал яки урнаштыру һәм чагылдыру вакытында бозылган очракта ярыклар булырга мөмкин
Бу проблеманы булдырмас өчен:
- Зыян күргән материалны тикшерү һәм ташлау;
- SMT эшкәртү вакытында компонентлар һәм машиналар арасында ялган контакттан сакланыгыз;
- Суыту темпын секундына 4 ° C-тан контрольдә тотыгыз.
4. зыян
Әгәр кадаклар бозылса, алар мендәрләрне күтәрәчәкләр һәм өлеше кашыкларга ябыштырылмаска мөмкин.
Моны булдырмас өчен, без:
- Начар кадаклар белән өлешләрне ташлау өчен материалны тикшерегез;
- Аларны чагылдыру процессына җибәргәнче кул белән урнаштырылган өлешләрне тикшерегез.
5. Начар позиция яки өлешләрнең юнәлеше
Бу проблема берничә ситуацияне үз эченә ала, мәсәлән, дөрес булмаган ориентация / поляритлык, өлешләр каршы якка эретелгән.
Каршы чаралар:
- Урнаштыру машинасы параметрларын төзәтү;
- Кул белән урнаштырылган өлешләрне тикшерегез;
- Күрсәтү процессына керер алдыннан контакт хаталарыннан сакланыгыз;
- Рефловка вакытында һава агымын көйләгез, бу өлешне дөрес урыныннан чыгарырга мөмкин.
6. Солдер пастасы проблемасы
Рәсемдә эретеп ябыштыру күләме белән бәйле өч ситуация күрсәтелә:
(1) Артык эретүче
(2) Сатучы җитәрлек түгел
(3) Сатучы юк.
Проблеманы китереп чыгаручы 3 фактор бар.
1) Беренчедән, шаблон тишекләре блокланган яки дөрес булмаган булырга мөмкин.
2) Икенчедән, эретеп ябыштыручы пастаның ябышлыгы дөрес булмаска мөмкин.
3) Өченчедән, компонентларның яки такталарның начар эрүчәнлеге эретеп ябыштыручыга китерергә мөмкин.
Каршы чаралар:
- чиста шаблон;
- Шаблоннарның стандарт тигезләнүен тәэмин итү;
- Солдат пастасы күләмен төгәл контрольдә тоту;
- Аз эретүчәнлеге булган компонентларны яки подшипникларны ташлагыз.
7. Аномаль эретү буыннары
Кайбер эретү адымнары дөрес булмаса, эретү буыннары төрле һәм көтелмәгән формалар барлыкка китерәчәк.
Дөрес булмаган карандаш тишекләре (1) эретеп тупларга китерергә мөмкин.
Кадрларны яки компонентларны оксидлаштыру, дымлану этабында вакыт җитмәү һәм чагылыш температурасының тиз күтәрелүе эретеп тупларга һәм (2) эретеп ябыштыручы тишекләргә, эретү температурасының түбән булуына һәм кыска эретү вакыты (3) эретү бозларына китерергә мөмкин.
Каршы чаралар түбәндәгечә:
- чиста шаблон;
- Оксидлашудан саклану өчен SMT эшкәртү алдыннан PCB пешерү;
- Эретеп ябыштыру процессында температураны төгәл көйләгез.
Aboveгарыда әйтелгәннәр - SMT процессында Ченгюан Индустриясен чагылдырган эретеп ябыштыручы җитештерүче тәкъдим иткән гомуми сыйфат проблемалары һәм чишелешләре.Бу сезгә файдалы булыр дип ышанам.
Пост вакыты: 17-2023 май