Күрсәткеч эретү - SMT процессында мөһим адым.Чакыру белән бәйле температура профиле - өлешләрнең дөрес бәйләнешен тәэмин итү өчен контроль өчен мөһим параметр.Кайбер компонентларның параметрлары шулай ук процессның бу адымы өчен сайланган температура профиленә турыдан-туры тәэсир итәчәк.
Ике юллы конвейерда яңа урнаштырылган компонентлар булган такталар чагылдырылган мичнең кайнар һәм салкын зоналары аша узалар.Бу адымнар эретү буыннарын тутыру өчен эретеп эретүне һәм суытуны төгәл контрольдә тоту өчен эшләнгән.Күрсәтү профиле белән бәйле төп температура үзгәрешләрен дүрт этапка / регионга бүлеп була (түбәндә күрсәтелгән һәм алда күрсәтелгән):
1. armылы
2. Даими җылыту
3. temperatureгары температура
4. Суыту
1. atылыту зонасы
Алдан җылыту зонасының максаты - эретү пастасында түбән эрү ноктасы эреткечләрен ватилизацияләү.Солдат пастасында агымның төп компонентларына резиналар, активлаштыручылар, ябышлык модификаторлары һәм эреткечләр керә.Эретүче роле, нигездә, резинаны йөртүче буларак, эретеп ябыштыручы пастаны җитәрлек саклауны тәэмин итү өстәмә функциясе белән.Preылыту зонасы эретүчене ватилизацияләргә тиеш, ләкин температураның күтәрелү кыры контрольдә тотылырга тиеш.Артык җылыту темплары компонентка термик басым ясарга мөмкин, бу компонентка зыян китерә ала яки аның эшләвен / гомерен киметә ала.Heatingылыту тизлегенең тагын бер ягы - эретеп ябыштыручы паста җимерелергә һәм кыска схемаларга китерергә мөмкин.Бу аеруча югары агымлы эремчек пасталары өчен дөрес.
2. Даими температура зонасы
Даими температура зонасының көйләнеше, нигездә, эретеп ябыштыручы параметрлары һәм PCB җылылык сыйдырышлыгы кысаларында контрольдә тотыла.Бу этапның ике функциясе бар.Беренчесе - бөтен PCB такта өчен бердәм температурага ирешү.Бу җылылык стрессының чагылыш өлкәсендәге тәэсирен киметергә ярдәм итә һәм зуррак күләмле компонент күтәрү кебек башка эретү җитешсезлекләрен чикли.Бу этапның тагын бер мөһим эффекты - эретеп ябыштыручы пастадагы агулар агрессив реакция ясый башлый, эретеп ябыштыру өслегенең дымлылыгын (һәм өслек энергиясен) арттыра.Бу эретелгән эретеп ябыштыру өслеген яхшылап сөртә.Процессның бу өлешенең мөһимлеге аркасында, су һәм эретү эретү процессына җиткәнче, агымның тулысынча кулланылмавын тәэмин итү өчен, вакытны һәм температураны яхшы контрольдә тотарга кирәк.Агымны чагылдыру этабында сакларга кирәк, чөнки бу эретеп ябыштыру процессын җиңеләйтә һәм эретелгән өслекнең кабат оксидлашуына комачаулый.
3. temperatureгары температура зонасы:
Temperatureгары температура зонасы - тулы эретү һәм сугару реакциясе, интерметаль катлам барлыкка килә торган урында.Максималь температурага җиткәч (217 ° C-тан югары), температура төшә башлый һәм кире сызык астына төшә, шуннан соң эретүче каты була.Процессның бу өлеше шулай ук җентекләп контрольдә тотылырга тиеш, температура күтәрелү һәм аскы пандуслар җылылык шокына эләкмәсен өчен.Күрсәтү өлкәсендә максималь температура PCBдагы температурага сизгер компонентларның температурага каршы торуы белән билгеләнә.Temperatureгары температуралы зонада вакыт компонентларның яхшы эретеп ябышуын тәэмин итү өчен мөмкин кадәр кыска булырга тиеш, ләкин интерметаль катлам калынрак була.Бу зонада идеаль вакыт гадәттә 30-60 секунд.
4. Суыту зонасы:
Гомуми чагылдыру эретү процессының бер өлеше буларак, суыту зоналарының мөһимлеге еш игътибарсыз калдырыла.Яхшы суыту процессы эретеп ябыштыру нәтиҗәсендә дә төп роль уйный.Яхшы эретү кушылмасы якты һәм яссы булырга тиеш.Әгәр суыту эффекты яхшы булмаса, күп проблемалар килеп чыгачак, мәсәлән, компонент биеклеге, кара эретү буыннары, тигез булмаган эретеп ябыштырылган өслекләр һәм интерметаль кушылма катлам калынлыгы.Шуңа күрә, рефловик эретү яхшы суыту профиле белән тәэмин ителергә тиеш, артык тиз дә, артык әкрен дә түгел.Бик әкрен һәм сез югарыда телгә алынган начар суыту проблемаларын аласыз.Бик тиз суыту компонентларга җылылык шокы китерергә мөмкин.
Гомумән, SMT чагылдыру адымының мөһимлеген бәяләп булмый.Яхшы нәтиҗәләр өчен процесс яхшы идарә ителергә тиеш.
Пост вакыты: 30-2023 май